Recikliranje enomaterialnih struktur je na domačem trgu embalaže v polnem razmahu. Vendar pa je večina aplikacij še vedno osredotočena na nekatera področja z nizko in srednjo pregradno stopnjo. Kako implementirati enomaterialno strukturo iz recikliranega materiala na področju z visoko pregradno stopnjo ali celo na področju visokotemperaturnega kuhanja? Trenutno nekatera podjetja običajno proizvajajo enomaterialne strukture, ali v celoti izpolnjujejo zahteve glede recikliranja? Najprej, kaj je enomaterialna struktura iz recikliranega materiala? Čeprav je enomaterialna struktura iz recikliranega materiala zelo priljubljena na domačem trgu, nekatera podjetja proizvajajo enomaterialne strukture s certifikatom za recikliranje, vendar nimajo visokega odstotka stopnje predelave. Slika 1 prikazuje podatke o preskusih stopnje predelave kompozitne embalaže, ki jih je zagotovil "Inštitut Cyclos-HTP Institute of Germany", neodvisno strokovno podjetje za ocenjevanje in certificiranje. Trenutno je po vsem svetu izdal več deset tisoč certifikatov o recikliranju. Na Kitajskem je certifikate, ki jih je izdal ta inštitut, pridobilo tudi več deset podjetij, kot sta Huizhou Baoba in Daoco. Ti izkoristki so rezultati preskusov kompozitnih embalažnih izdelkov, katerih celotna struktura ustreza strukturi enega samega materiala. Zakaj je tako velika razlika?
V skladu z evropskimi smernicami CEFLEX in podatki inštituta Cyclos-HTP v Nemčiji so stopnje predelave visoko čistih materialov naslednje: enojna polipropilenska folija (PP), enojna polietilenska folija (PE) in enojna poliestrska folija (PET) imajo najvišje stopnje predelave: Visoko predelava poliolefinske kompozitne strukture: folija je reciklirna in v kompozitni strukturi ne sme vsebovati PA, PVDC, aluminijaste folije, dovoljeno je, da vsebuje neglavne sestavine materiala (kot so črnilo, lepilo, aluminijasta prevleka, EVOH itd.) skupaj največ 5 %. Dovoljeno je, da vsebuje sestavine v celotni vsebini, ne pa ločenih vsebin, kar je pri zasnovi izdelka v podjetjih zelo nagnjeno k napakam, kar ima za posledico nizko stopnjo predelave pri certificiranju.
Postopek vakuumskega izhlapevanja lahko izboljša dvojno pregradno funkcijo odpornosti na vodo in kisik, kar je hkrati način za izboljšanje trenutno najvišje pregradne funkcije in postopek z najvišjo stroškovno učinkovitostjo funkcije odpornosti na vodo in kisik. Vakuumsko izhlapevanje je eden od postopkov z najmanjšim deležem neglavnih materialov v vseh postopkih dvigovanja pregrad. Debelina aluminijaste prevleke je le 0,02~0,03u, kar je zelo majhen delež in ne vpliva na načelo recikliranja in reciklaže. Glede na predpostavko recikliranja je najpogosteje uporabljen postopek premazovanja PVA premaz, ki lahko izboljša funkcijo odpornosti na kisik. Debelina postopka premaza je približno 1~3u, kar predstavlja relativno majhno količino. Kar zadeva funkcijo odpornosti na kisik, je to stroškovno učinkovit postopek, ki je skladen z načelom recikliranja in reciklaže. Vendar ima PVA dve očitni slabosti: prvič, ne ustavi vode; drugič, po absorpciji vode zlahka izgubi funkcijo odpornosti na kisik. Glede na predpostavko recikliranja je trenutno najpogosteje uporabljen postopek koekstruzije koekstruzija EVOH, medtem ko široko uporabljena koekstruzija PA ni v skladu z načelom recikliranja. Po načelu recikliranja je PA prepovedan, največji delež EVOH pa ne presega 5 %. Debelina koekstruzije EVOH je približno 4~9u, odvisno od debeline glavnega materiala, postopek koekstruzije EVOH zlahka preseže 5 % deleža, zlasti v celotni debelini tanke strukture, njegova pregrada pa je neposredno povezana tudi z debelino. Po načelu recikliranja je EVOH omejen z deležem dodanega materiala in ima omejeno izboljšanje pregrade. Tako kot PVA prevleka tudi EVOH izboljša le odpornost na kisik in ne pomaga pri vodoodpornosti. Na podlagi trenutne splošne zrele tehnologije lahko BOPP in PET folije dosežejo najboljšo odpornost na vodo in kisik. Bolene folija ima najvišjo pregrado med aluminiziranimi BOPP folijami, dvojna pregrada je pod 0,1; Trenutno obstajajo zrele tehnologije za hkratno uporabo treh ali dveh pregradnih postopkov na tankih filmih, z dopolnjujočimi se prednostmi, da se doseže boljša pregradna učinkovitost. Naslednja tabela na podlagi trenutne zrele tehnologije navaja visoke pregradne značilnosti glavnih reciklabilnih reciklabilnih struktur ter ustrezno možno stopnjo predelave vsake strukture in scenarij uporabe z največjimi prednostmi.
Čas objave: 23. marec 2023